如何提高振動篩的篩分能力,改善篩面運(yùn)動方式或許能夠幫到您,篩面的運(yùn)動方式對振動篩的工作效率影響很大。理想的篩面運(yùn)動方式應(yīng)為:
1.篩面入料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。
這是因?yàn)槿肓隙擞休^大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層,同時借助傾角,貴港振動篩,使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開,振動篩哪家好,使細(xì)粒物料在相對較薄的料層中分層透篩,提高了篩面的實(shí)際使用面積。當(dāng)物料到達(dá)排料端時,物料已經(jīng)分好層了,這時只需要較小的垂直方向振幅即可保證細(xì)粒物料有良好的透篩條件,太大的垂直方向振幅反而擾亂了細(xì)粒物料的透篩環(huán)境。
2.沿篩面長度方向上,從入料端開始,物料運(yùn)動速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。
這是因?yàn)槲锪系倪\(yùn)動速度遞減,可是物料層在整個篩面上保持一定厚度,使細(xì)粒物料在相對更長范圍的篩面上分層透篩,增大篩子的實(shí)際使用面積,同時,篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻,充分發(fā)揮篩面的透篩潛力。
近幾年研制出的等厚篩和雙頻振動篩,克服了普通振動篩整個篩面振幅為恒定值和單位透篩能力低的缺點(diǎn),使入料端具有更大的振幅,排料端具有和普通振動篩相同的振幅,從而提高了工作效率。
振動篩由于工作環(huán)境惡劣,很容易產(chǎn)生各種故障,直線振動篩廠家,其中噪音超標(biāo)是非常常見的一個故障。想解決運(yùn)行噪音超標(biāo)的問題首先來看下
篩機(jī)運(yùn)行噪音超標(biāo)原因:
直線振動篩的噪音主要來源于篩板、彈簧、軸承和激振器等部位。篩板噪音主要是物料下落過程中與篩面發(fā)生碰撞而產(chǎn)生。彈簧一般為鋼絲彈簧,在振動篩的高頻率振動下也會產(chǎn)生較大的噪音。軸承和激振器齒輪的損壞,振動篩生產(chǎn)廠家,如果未能及時發(fā)現(xiàn),會發(fā)出異常的噪音。
接下來看看解決方法:
在振動過程中,彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對滑動。由于是干摩擦,因此摩擦噪聲頻率高,聲音大。
1.將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧,可以一定程度上較低篩體工作時候的沖擊以及產(chǎn)生的噪音。擰緊振動篩的各個部位螺栓,避免由于個別部件松動而產(chǎn)生額外振動。
2.將金屬篩板替換為聚氨酯篩板,由于聚氨酯材料內(nèi)阻大,彈性模量小,因此使用聚氨酯篩板可以有效降低物料對篩板沖擊時所產(chǎn)生的噪音。據(jù)法國一份資料介紹,就篩板本身而言,在同樣的激勵條件下,聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低(15~20)dB(A)。
但由于側(cè)板等其他部件的噪聲還沒有降下來,在實(shí)際使用中,振動篩的整體噪聲可下降5dB(A)。
3.選用高精度的軸承,進(jìn)而減弱由于制造精度而產(chǎn)生的震動噪音。
4.振動篩有入料溜槽和出料溜槽,溜槽是用鋼板焊成的,物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲,為此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。
在操作振動篩工作是一定要按照操作規(guī)程來執(zhí)行:
1.同時按住啟動和停止按鈕,按下啟動按鈕,啟動振動篩,觀察
機(jī)體振動情況、聆聽機(jī)體的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音,如有不正常振動和聲音,立刻按下停止按鈕。查明和消除不正?,F(xiàn)象后,方可啟動。
2.啟動振動篩,觀察無不正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,松開停止
按鈕。
3.當(dāng)電氣設(shè)備自動跳閘后,若原因不明,嚴(yán)禁再次啟動。待維修
人員進(jìn)行處理后,才能再次投入運(yùn)行。
4.當(dāng)出現(xiàn)不正常的響聲、振動必須停車處理故障時,應(yīng)立即停止下料
5.經(jīng)常注意出料情況,如有堵塞,要及時疏通。